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机械加工—加工部分工分工序

对于工件需要加工的内容多，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔，精密机械零件加工哪家好，外形，曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。

以粗、精加工划分工序，有一些材质的精密零部件加工过程易变形，需对粗加工后可能发生的变形进行校形。一般来说，凡要进行粗、精加工的过程，都要将工序分开。顺序的安排应根据零件的结构和毛坯，精密机械零件加工，以及定位，安装和夹紧的需要来考虑，顺序安排一般应按以下原则进行。

上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插于通用机床加工工序的也应综合考虑；

先内腔后外形加工；

以相同定位，夹紧方式或用同一把刀具加工的工序，精密机械零件加工厂家，可以连续加工，以减少重负定位次数的换刀次数。

同时还应遵循精密零部件切削加工顺序的安排原则：先精后精、先主后次、先面后孔。

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机械加工安装需要注意的事项

花键装配时，同时接触的齿数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。滑动配合的平键(或花键)装配后，相配件须移动自如，不得有松紧不匀现象。

压装的轴或套允许有引入端，其导向锥角10°～20°，导锥长度等于或小于配合长度的15%。实心轴压入盲孔时允许开排气槽，槽深不大于0.5mm。

锥轴伸与轴孔配合表面接触应均匀，着色研合检验时其接触率不低于70%。

采用压力机压装时，压力机的压力一般为所需压入力的3～3.5倍。压装过程中压力变化应平稳。

过盈连接各种装配方法的工艺特点及适用范围见表过盈连接的方法、特点与应用。

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机械加工的制订步骤

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制订步骤编辑1) 计算年生产纲领，确定生产类型。2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3) 选择毛坯。4) 拟订工艺路线。5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。7) 确定切削用量及工时定额。8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。9) 填写工艺文件。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。

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